El sellador electrónico de silicona ayuda a proteger los componentes electrónicos de la temperatura

Las siliconas ayudan a proteger los componentes electrónicos del estrés térmico, eléctrico y mecánico. También promueven la libertad de diseño, satisfacen las necesidades de productividad y posibilitan el rendimiento a largo plazo.

Los rellenos de huecos son materiales líquidos que se dispensan para formar interfaces blandas que absorben la tensión entre los componentes electrónicos que producen calor y las cajas metálicas o los disipadores de calor. Estos rellenos de espacios están diseñados para mejorar el rendimiento térmico mediante la eliminación de espacios de aire y vacíos en el ensamblaje electrónico. Estos rellenos de huecos líquidos termoconductores también proporcionan excelentes propiedades de amortiguación de vibraciones para proteger los componentes electrónicos sensibles a la presión que generan calor de los cambios dimensionales.

Están disponibles en una variedad de formulaciones para resaltar las propiedades específicas del material curado, como módulos similares a gel o memoria o conjunto de baja compresión. Estos rellenadores de huecos líquidos están diseñados para funcionar bien con equipos dispensadores para facilitar las operaciones de fabricación de gran volumen.

A diferencia de los rellenos de huecos basados ​​en almohadillas sólidas, los rellenos de huecos líquidos pueden acomodar una mayor fracción de volumen de rellenos conductivos sin sacrificar la capacidad de procesamiento. Esto permite una mejor humectación para optimizar la conductividad térmica y proporciona una mejor resistencia térmica en comparación con los materiales de relleno de huecos sólidos. También se pueden usar en aplicaciones donde no se requieren enlaces estructurales más fuertes.

A diferencia del pegamento estándar, que utiliza oxígeno para crear la unión, nuestro proceso molecular crea una unión química anaeróbica permanente. Es fácil de usar y funciona en todo tipo de caucho de silicona, incluido el curado con platino (curado por adición), el curado con peróxido y el curado con estaño.

Para usar SS-24, primero limpie la superficie a unir. Luego lije la goma de silicona o el metal con papel de lija de grano bajo para producir un acabado suave y fino. Limpie el polvo de lijado y luego rocíe el activador sobre una de las superficies. Empuje las superficies para unirlas, luego espere dos minutos para que se forme un enlace molecular.

Los adhesivos de silicona tienen una serie de ventajas sobre otros tipos de pegamentos y selladores. Pueden mantener su elasticidad y propiedades físicas en un rango de temperatura muy amplio, son repelentes al agua y pueden resistir los rayos UV.

Muchos adhesivos de silicona no son corrosivos y se pueden usar alrededor de componentes metálicos. Esto los hace ideales para su uso en electrónica y como sellador donde los cables de alimentación entran en los motores. También se pueden utilizar para unir componentes de cobre y protegerlos de la corrosión.

Estos materiales se pueden encontrar en una variedad de aplicaciones debido a su resistencia y versatilidad. Son capaces de soportar las duras condiciones del espacio exterior y pueden unir sustratos diferentes. Sellador electrónico también son capaces de resistir la vibración y la intemperie.

Los adhesivos de silicona son muy populares en el campo de la medicina como un adhesivo para vendajes que no deja residuos pegajosos y es resistente al agua. También se pueden utilizar para lubricar piezas durante el moldeo por inyección, soplado y extrusión en fundiciones.

Un sellador de silicona resistente al agua, de alta viscosidad y no corrosivo. Recomendado para unir componentes eléctricos a una amplia gama de sustratos, incluidos metales, vidrio y madera. También es adecuado para sellar y adherir molduras de superficies decorativas, zócalos, molduras y rieles para ranuras.

Las conexiones adhesivas con selladores de silicona estructural representan una alternativa atractiva a los dispositivos de fijación mecánica en la construcción de fachadas debido a su eficiencia energética, apariencia estética y resistencia contra las influencias ambientales y el envejecimiento. Para evaluar el rendimiento de dichas conexiones, el estado de tensión de actuación de la unión pegada debe compararse con un límite superior permisible.